汽车贮油器自动清洗机是一种专为汽车贮油器清洗和维护而设计的先进设备。它采用高效的清洗技术和智能化的控制系统,提供全面的清洁解决方案。以下是汽车贮油器自动清洗机的主要技术介绍:
1. 高压喷淋系统:清洗机配备高压喷淋系统,能够以高压水流冲洗贮油器内表面的污垢和沉积物。高压水流可以有效地去除油脂、油渍和其他污染物,确保贮油器的干净和卫生。
2. 温度控制技术:清洗机采用温度控制技术,能够调整清洗水的温度以适应不同的清洗需求。温度控制可以提高清洗效果,特别是对于某些类型的油脂和污垢更为有效。
3. 自动化操作:清洗机配备智能化的自动化控制系统,具有预设的清洗程序和参数设置。只需简单设置清洗机的工作模式和清洗时间,清洗机将自动完成清洗过程,无需人工操作。
4. 快速循环清洗:清洗机具备快速循环清洗功能,可以在短时间内完成多次贮油器的清洗。这样可以提高清洗效率,节省时间和人力成本。
5. 水循环系统:清洗机配备水循环系统,能够回收和再利用清洗水,减少水的浪费。通过循环过滤系统,清洗机可以去除清洗水中的杂质和污染物,保持清洗水的清洁度和稳定性。
6. 安全保护装置:清洗机具备多种安全保护装置,包括过载保护、温度保护和压力保护等。这些装置可以保证清洗过程的安全性和可靠性,避免意外事故和设备损坏。
7. 环保节能设计:清洗机采用环保节能的设计理念,注重能源消耗和环境影响的减少。它们采用节能型电机和高效过滤系统,以减少能源消耗和水资源的浪费。
汽车贮油器自动清洗机的先进技术确保了贮油器的彻底清洁和良好维护。它
们提供高效、可靠的清洗服务,确保贮油器的性能和安全性。同时,它们还能节省时间、人力和资源成本,提高工作效率和生产效益。
全自动旋转喷射清洗机是专为汽车减振器贮油缸加工处理后的高洁净度精密清洗,主要清除工件加工处理后残留的颗粒、油污等。
设备功能与原理介
该机采用转盘式结构设计,采用毛刷旋转喷射清洗、防锈漂洗、风切、烘干、自动输送系统、自动温控系统、多级循系过滤系统、自动化电控系统等组成。利用毛刷旋转除污能力,结合喷射系统冲击的助洗装置,将产品内的脏污或颗粒物的部位冲洗出来,深度去除产品内附着残留的脏污及颗粒物等;再经过喷射漂洗、防锈漂洗、风刀切水及热风干燥后,客户再将洁净干燥的产品转入下一道工序。
该机为全封闭结构(入、出料除外),上半部设有钢化玻璃观察窗,下半部设有抽插式活动检修门,顶部采用不锈钢板镶嵌、后侧上方设有抽排废气系统,
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 工件尺寸 | 长度:650mm 弹簧外径:φ320 |
2 | 清洗要求 | 贮油缸内表面无杂质≤8mg,外壁不清洗;清洗后要求内壁完全干燥,外壁无明显水珠; |
3 | 检验要求 | 采用目视清洁(用无尘布连续擦拭5pcs零件内表面应不见污物) |
4 | 清洗标准 | 清洗后要求内壁完全干燥,外壁无明显水珠; |
5 | 清洗过程 | 快速切换工装要求工装采用快换结构,设备调整及工装更换时间不超过10 分钟,采用换下部工装,工件高度保持不变,触摸屏切换车型。 |
6 | 其他要求 | 1. 配备水雾处理器,水汽可直排车间 2. 转盘分度系统采用分割器,有效保证分度准确性;闭环控制保证有到位确认功能。 3. 设备维修维护空间充足 4. 设备结构强度充足,防止设备连续运转后,出现变形,定位不准等不良现象。 5. 设备底部设置有脚轮机构,便于设备移动及定位 6. 上料口设置有安全光栅(防水型),同时在光栅安装处设置相应防护措施,减少水汽或水液侵蚀光栅。 7. 刷洗机构必须保证缸底可有效清洗,毛刷结构采用分厂现有结构尺寸,毛刷必须耐磨,保持通用性。 8. 粗洗、精洗工位喷杆需单独自转。 9. 水泵采用南方品牌 10. 清洗压力0.8-1.5Mpa,系统压力保证3Mpa。 11. 喷杆与工装同轴度高,清洗过程中不得划伤工件内壁。 12. 如采用毛刷结构,毛刷必须更换方便。 13. 底板设备有排水口,防止水液泄漏后无法清理。 14. 过滤系统需考虑两级过滤,保证不同杂质的沉淀,实现油水分离。 15. 所有压力相关的连接件、阀体必须满足3Mpa压力要求,无渗漏水问题。 16. 设备密封性好,防止各喷杆及各门窗出现漏水现象。 17. 设备加热保证从0摄氏度到65摄氏度时间不超过30min 18. 噪声控制:噪音≤80分贝(距离设备外部1米任意地方测量) 19. 各设备PLC采用日本三菱或西门子品牌,输入输出口各预留8个点 20. 触摸屏请采用带网络通讯接口的型号。 21. 气动元器件采用SMC、CKD、FESTO等同等以上品牌。 22. 产品切换采用换模+切换程序,在触摸屏显示车型信息方式。 23. 各升降工位单独控制,可分开操作。 24. 最终方案需发本分厂进行确认。 |