玻璃瓶内壁清洗机流程和技术介绍

一、流程介绍

1. 上料

流程描述：玻璃瓶内壁清洗机的上料部分由传送带负责，每次传送10个一组的瓶子。瓶子由人工预先摆好，瓶口朝下，倒置放置在传送带上。

技术特点：传送带采用不锈钢材质，确保在传输过程中不会对瓶子造成损伤。瓶子的排列方式和传送速度均经过精确计算，以保证后续清洗步骤的顺利进行。

2. 传送带将10个一组的瓶传送至蒸汽清洗工位

流程描述：当瓶子被传送带运送至蒸汽清洗工位时，气缸将瓶子推送至清洗位置。蒸汽清洗工位设有10个高压蒸汽喷嘴，固定位置对瓶内进行高温蒸洗。

技术特点：高压蒸汽喷嘴通过喷射高温蒸汽，对瓶内进行彻底的高温蒸洗，有效去除瓶内的污垢和杂质。蒸洗时间经过精确设定，以确保清洗效果的同时，避免对瓶子造成不必要的热损伤。

3. 压缩空气切水吹干工位

流程描述：完成蒸汽清洗后，瓶子被推送至压缩空气切水吹干工位。此工位设有10个高压气嘴，对准瓶口，压缩空气持续将内部蒸汽残留的水分吹出。

技术特点：高压气嘴利用压缩空气的强大冲击力，将瓶内残留的水分迅速吹出，确保瓶子内部干燥。同时，吹气时间经过精确控制，避免对瓶子造成不必要的压力损伤。

4. 热气吹干工位

流程描述：经过压缩空气切水吹干后，瓶子被推送至热气吹干工位。此工位将压缩空气通过加热管组成的加热箱加热后，由不锈钢高压喷气嘴吹出热气，对瓶内剩余水分进行烘干。

技术特点：加热管加热后的压缩空气能够提供持续的热气，对瓶内进行彻底烘干。不锈钢高压喷气嘴确保热气的均匀分布，提高烘干效果。同时，加热温度和时间均经过精确设定，确保烘干效果的同时，避免对瓶子造成热损伤。

5. 下料

流程描述：完成所有清洗和吹干步骤后，瓶子由轨道送出机器进行冷却。冷却后的瓶子即可进行后续的包装和分发。

技术特点：轨道采用不锈钢材质，确保在送出过程中不会对瓶子造成损伤。冷却时间经过精确计算，确保瓶子在送出时达到适宜的温度，便于后续处理。

二、技术介绍

1. 蒸汽清洗技术

原理：利用高温蒸汽对瓶内进行高温蒸洗，有效去除瓶内的污垢和杂质。

优点：清洗效果彻底，对瓶子无损伤，且清洗过程中无需使用化学清洗剂，环保节能。

2. 压缩空气吹干技术

原理：利用压缩空气的冲击力将瓶内残留的水分吹出。

优点：吹干效果迅速，对瓶子无损伤，且操作简便，易于控制。

3. 热气吹干技术

原理：将压缩空气加热后吹出热气，对瓶内剩余水分进行烘干。

优点：烘干效果彻底，且能够迅速将瓶子内部的水分蒸发掉，提高生产效率。

玻璃瓶内壁清洗机采用了一系列先进的技术手段，确保了清洗和吹干效果的高效性和稳定性