全自动旋转喷射清洗机技术方案

设备概述全自动旋转喷射清洗机是一种用于贮油缸加工处理后的高洁净度精密清洗的设备，主要清除工件加工处理后残留的颗粒、油污等。该设备采用转盘式结构设计，具有自动输送、自动温控、多级循环过滤、自动化电控等功能，能够实现工件的内外壁的喷射清洗、风刀切水、热风干燥等工序，保证工件的清洁度和干燥度，提高产品质量和生产效率。

设备组成该设备主要由以下部分组成：

· 转盘分度系统：该系统由分割器、伺服电机、减速器、轴承、转盘等组成，用于实现工件的定位和转动，保证分度的准确性和稳定性。

· 桶内清洗系统：该系统由水泵、喷杆、喷嘴、管路、阀门等组成，用于对工件内壁进行喷射清洗，利用喷射系统冲击的助洗装置，将产品内的脏污或颗粒物的部位冲洗出来，深度去除产品内附着残留的脏污及颗粒物等。

· 桶外壁清洗系统：该系统由水泵、喷杆、喷嘴、管路、阀门等组成，用于对工件外壁进行喷射清洗，去除外壁的油污和颗粒物。

· 桶内切水烘干系统：该系统由风刀、风机、加热器、管路、阀门等组成，用于对工件内壁进行风刀切水和热风干燥，保证工件内壁的完全干燥，避免水珠残留。

· 桶外壁切水烘干系统：该系统由风刀、风机、加热器、管路、阀门等组成，用于对工件外壁进行风刀切水和热风干燥，保证工件外壁的无明显水珠，提高产品外观质量。

· 自动输送系统：该系统由上料机构、下料机构、翻转机构、传送带、气缸、传感器等组成，用于实现工件的自动上下料、翻转、输送等动作，减少人工操作，提高生产效率。

· 自动温控系统：该系统由温度控制器、温度传感器、电磁阀、加热器、水箱等组成，用于对清洗液和烘干风的温度进行自动控制，保证清洗效果和节能效率。

· 多级循环过滤系统：该系统由过滤器、水泵、管路、阀门等组成，用于对清洗液进行多级循环过滤，保证清洗液的清洁度，延长清洗液的使用寿命，减少废水排放。

· 自动化电控系统：该系统由PLC、触摸屏、传感器、开关、继电器、电机、电磁阀等组成，用于对设备的各个动作和参数进行自动化控制，实现设备的智能化运行，方便设备的操作和监控。

1. 设备参数该设备的主要参数如下：

· 设备尺寸：约4500(L)×2600(W) ×3000 mm (H)

· 设备重量：约3500KG

· 设备功率：约30KW

· 设备电源：三相四线380V 50Hz

· 设备气源：0.6Mpa干燥压缩空气

· 清洗液：去离子水或工业纯水

· 清洗温度：65℃

· 清洗压力：0.8-1.5Mpa

· 清洗时间：10-15秒/件

· 烘干温度：80-100℃

· 烘干时间：15-20秒/件

· 噪声：≤80分贝（距离设备外部1米任意地方测量）

· 工件尺寸：长度：650mm 弹簧外径：φ320

· 工件清洗要求：贮油缸内表面无杂质≤8mg，外壁不清洗；清洗后要求内壁完全干燥，外壁无明显水珠；

· 工件检验要求：采用目视清洁（用无尘布连续擦拭5pcs零件内表面应不见污物）

· 工件清洗标准：清洗后要求内壁完全干燥，外壁无明显水珠；

· 工件清洗过程：快速切换工装要求工装采用快换结构，设备调整及工装更换时间不超过10 分钟，采用换下部工装，工件高度保持不变，触摸屏切换车型。

1. 设备优势该设备具有以下优势：

· 设备结构紧凑，占地面积小，节省车间空间；

· 设备性能稳定，清洗效果好，能够满足高洁净度的清洗要求；

· 设备操作简单，自动化程度高，减少人工干预，提高生产效率；

· 设备节能环保，清洗液循环使用，减少废水排放，降低运行成本；

· 设备安全可靠，设备设计防撞、防偏、防压功能，所有机械转动部位采用安全防护设计，避免人员机械夹伤，保证设备和人员的安全。

1. 设备维护该设备需要定期进行维护保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。维护保养的主要内容如下：

· 每天检查设备的水位、水温、水压、气压、电压等参数，保证设备的正常工作条件；

· 每天清理设备的过滤器，去除过滤器中的杂质，保证清洗液的清洁度；

· 每天清洁设备的外表面，去除设备上的水渍、油污等，保持设备的清洁